Возможности
Программный продукт "1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными" - совместное решение фирмы "1С" и компании АППИУС предназначенное для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП).
1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными обеспечивает:
управление составом проектируемых изделий;совместную работу всех пользователей с проектной информацией;
защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;
управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
многовариантное проектирование;
хранение вариантов, не вошедших в основной проект;
поиск узлов и деталей по различным проектам;
поиск документов;
полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
контроль уникальности обозначений изделий (документов);
возможность проверки комплектности выпущенной документации;
контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
работу со справочником номенклатуры;
контроль сроков выпуска рабочей документации;
учет поступления рабочей документации в архив;
формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
формирование спецификации и различных ведомостей;
запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
ведение технологических маршрутов;
возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. "фантомов")
При разработке 1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными был учтен опыт успешной эксплуатации решения на машиностроительных и приборостроительных предприятиях в том числе: ООО «АВП-Технология» ЗАО «Газпром инвест ЮГ», ОАО «ММЗ «Авангард» Москва, ОАО «Озерский завод энергетических устройств «Энергопром», вертолетные заводы ФГУП «КумАПП» Кумертау и ОАО «Камов», ООО «Красноярский энергомеханический завод», ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск», ОАО НПК НИИДАР, ОАО «Тамбовский завод «Октябрь», Тюменский судостроительный завод и многих других.
Продукт "1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными" позволяет управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-88), рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации. Внедрение продукта на предприятии существенно сокращает сроки выпуска продукции за счет автоматизации процесса заимствования компонентов изделий и предоставления инструментов контроля потока работ по проектам при конструкторско-технологической подготовке производства изделий.
1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными ключевые конкурентные преимущества:
Использует возможности новой версии платформы 1С:Предприятие 8.2 по организации пользовательского интерфейса;Является параметрической системой - позволяет не только использовать конфигурирование изделий по фиксированным путям, но и заложить в изделие при помощи параметров возможность конфигурирования при проектировании, реализовано автоматическое ревизионирование элементов, а также поддержка серийных номеров, управляемых сборочных единиц, автоматическое построение состава изделия по последним изменениям, по значениям параметров, по извещениям об изменении и стадии производства.;
Реализована новая интеграция с CAD-системами: конструктор работает только внутри CAD-системы, при этом данные автоматически передаются в 1С:PDM.
Наибольший эффект от применения 1С:PDM достигается при интеграции с типовой конфигурацией "1С:Управление производственным предприятием 8": таким образом реализуется технологии PLM (англ. Product Lifecycle Management) - технология управления жизненным циклом изделий. Объединенная конфигурация входит в состав
Что дает предприятию внедрение системы 1С:PDM
Внедрение 1С:PDM позволяет изменить методологию конструкторско-технологической подготовки производства, организовать процесс подготовки производства в разрезе ведения конструкторско-технологической информации об изделии (составы, техпроцессы изготовления, технологические маршруты, материалы, трудоемкость изготовления), а не как процесс выпуска и изменения документов.
Система является общим структурированным хранилищем информации, которое позволяет систематизировать, упорядочить, проработать и уточнить взаимосвязанную информацию об изделиях, служит средой коллективной работы специалистов различных служб, объединенных общим бизнес-процессом.
Процессы подготовки производства и проведения изменений эффективно контролируются получением сводной информации в различных разрезах с учетом всех связанных факторов. Работа служб и отдельных специалистов становится более скоординированной. Уменьшается вероятность выполнения неактуальных работ, появления противоречащих друг другу извещений на изменение.
Связь каждого элемента PDM-системы с номенклатурой обеспечивает получение информации о виде воспроизводства данной комплектующей, основных ее поставщиках, аналогах, наличию на складе и т.п., позволяя формировать оперативные управленческие решения, основываясь на достоверности данных внутри ERP-системы, с одной, и PDM-системы, с другой стороны. Работа конфигурации "1C:PDM Управление инженерными данными" не нарушает целостность конфигурации "1C:Управление производственным предприятием", которая остается типовым решением и может поддерживаться самостоятельно. В случае использования на предприятии конфигурации "1С:Управление торговлей" PDM-система берет на себя задачи по расчету материальных затрат на изделие, наличию резерва на складе и т.д.
Выгоды от использования 1С:PDM
Основной выгодой от использования на предприятии 1С:PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия:
Избавление конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, что составляет 25-30% его времени;Улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет поддержки методики параллельного проектирования, что приводит к сокращению количества изменений изделия;
Значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия или технологии его производства за счет улучшения контроля за потоком работ в проекте;
Резкое увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов в изделии (до 80%) за счет предоставления возможности поиска компонента с необходимыми характеристиками.
Новое в редакции 2.0
Отказ от атрибутивного представления объектов позволил сделать систему полностью параметрической. Параметрическая система позволила исключить все стыки между CAD-системой и информацией об изделии в 1С:PDM. Параметрический объект из CAD-системе автоматически перемещается в такой же параметризованный объект PDM-системы. Все взаимосвязанные по параметрам элементы изменятся автоматически, в каком бы месте не был изменен параметр изделия. Параметры можно наследовать от объекта к объекту, обеспечивая тем самым естественную эволюцию информации, можно строить функциональные зависимости между любыми параметрами, т.е., обеспечивать автоматический пересчет любых норм, размеров по соответствующим формулам. Возможности такой параметризации огромны.
Параметризация позволяет использовать не только конфигурирование изделий по фиксированным путям, но и при помощи параметров обеспечить возможность конфигурирования еще при проектировании. Это необходимо пользователям, чья деятельность находится на стыке машиностроительного производства и строительства. Габариты таких изделий не фиксированы, т.е. могут быть изменены в неопределенно широких пределах. При размещении таких изделий на месте и определении фактических габаритов автоматически пересчитываются все взаимосвязанные параметры, т.е. изделие автоматически конфигурируется. Параметризация позволяет автоматически пересчитывать при необходимости любые параметры технологического процесса, операции, норм времени и материалов в зависимости от изменения параметров в изделии. При этом не требуется проводить дополнительных настроек - достаточно использовать нужный параметр.
Система безопасности редакции 2.0 1С:PDM построена на базе объектной и групповой политик, что позволяет гибко и эффективно управлять правами доступа внутри всей системы. Система безопасности построена на базе конфигурируемых шаблонов, что позволяет администраторам описать различные схемы доступа к данным и применять их в рамках объектных или групповых политик. Сам процесс применения шаблонов может быть вычисляемым, т.е. при прохождении объектом определенной стадии жизненного цикла, ему могут быть назначены те или иные разрешения допуска (по определенному алгоритму, заложенному администратором или самой системой).
Интерфейс редакции 2.0 1С:PDM значительно переработан с учетом удобства использования, реализованы контекстно – зависимые элементы меню (все действия с определенным объектом сосредоточены рядом и всегда доступны).
Параметрический редактор и новый интерфейс для технолога
Для технолога реализован интерфейс «Управления технологией изготовления», в котором есть полное дерево технологии, начиная с изделия и заканчивая последней оснасткой последнего перехода. В новой редакции обеспечено автоматическое ревизионирование, реализована возможность использования КТЭ (конструкторско-технологического элемента), обеспечена совместная работа над одним объектом, разработан редактор переходов, обеспечено использование формул в любом виде сложности.
В редакции 2.0 реализована принципиально новая интеграция с CAD-системами. Конструктор работает только внутри CAD-системы, при этом данные автоматически передаются в 1С:PDM. Каждая интеграция реализована как компонент CAD-системы (компоненты SolidWorks и Компас-3D реализованы, другие находятся в разработке). Конструктор может пользоваться интерфейсом 1C:PDM или CAD-системы, т.к. дерево электронной структуры изделия полностью синхронизировано с CAD в обе стороны.
Реализовано автоматическое ревизионирование элементов, а также поддержка серийных номеров, управляемых сборочных единиц, автоматическое построение состава изделия по последним изменениям, по значениям параметров, по извещениям об изменении и стадии производства
Демонстрация функциональных возможностей редакции 2.0 1C:PDM представлена в видеоролике(76 Мб.)
Более подробно о продукте можно узнать на сайте http://solutions.1c.ru/catalog/pdm/features
