1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством

Фирма «1С» совместно с «Лабораторией систем управления и интегрированных информационных технологий» Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н.Туполева извещает пользователей и партнеров о выпуске созданного при поддержке «Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» нового специализированного решения на базе технологической платформы «1С:Предприятие 8.2» – «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством», предназначенного для управления производственными процессами на цеховом и межцеховом уровне. Для этих целей программа для планирования производства и оперативного управления производственными процессами предоставляет следующие функциональные возможности:

Функциональные возможности
(* - наименования приведены в соответствии с терминологией, принятой Международной ассоциацией производителей и пользователей систем управления производством (MESA International - mesa.org)):

Управление портфелем производственных заказов:

Сценарное моделирование производственной программы;

Оптимизация партий запуска;

Управление приоритетами заказов;

Контроль сроков исполнения.

Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS – Resource Allocation and Status)*:

Технологическое оборудование:

Графики работы;

Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание;

Текущее состояние;

Наработка.

Материальные ресурсы:

Свободные остатки и прогноз поступления материалов;

График потребления и восполнения потребностей;

Дефицит материалов;

Трудовые ресурсы:

Информация о квалификации;

Графики работы;

Факты выхода, исполнения, замещения.

Оперативное/Детальное планирование (ODS – Operations/Detail Scheduling)*:

Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования и т.д.);

Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);

Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;

Интерактивное редактирование данных планирования;

Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;

Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.

Диспетчеризация производства (DPU – Dispatching Production Units)*:

Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;

Управление ходом производства, исполнения операций;

Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);

Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.

Сбор и хранение данных (DCA – Data Collection/Acquisition)*:

История состояний исполнения технологических операций;

Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;

Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.

Управление трудовыми ресурсами (LUM – Labor/User Management)*:

Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);

Контроль присутствия, замещение;

Распределение оплаты с учетом КТУ;

Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;

Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.

Отслеживание и генеалогия продукции (PTG – Product Tracking and Genealogy)*:

Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;

Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и т.п.);

Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.

Анализ эффективности производства (PA – Performance Analysis)*:

Анализ загрузки оборудования, отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования;

Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства;

Анализ технологических параметров выпуска продукции.

Реализация функций «Управление техобслуживанием и ремонтами (MM – Maintenance Management)*» достигается совместным использованием с «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Решение предназначено для организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, и используется в подразделениях, имеющих отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию. «1С:MES Оперативное управление производством» предоставляет данные о наработке и отказах технологического оборудования, «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» обеспечивает информацией об отклонениях от графиков работы для выполнения обслуживания, осмотров и т.п.

Управление портфелем производственных заказов

Подсистема позволяет выполнять следующие задачи:

Формирование внешних производственных заказов и производственных заказов для обеспечения внутреннего потребления;
Объемно-календарное планирование производства;
Анализ исполнимости объемно-календарных планов производства исходя из доступности ключевых ресурсов предприятия;
Объединение источников данных оперативного планирования производства и формирование производственной программы (технологические маршруты производства), обеспечивающей исполнение заданного объема производства;
Определение пооперационных потребностей.

Производственные заказы

Внешние и внутренние производственные заказы предназначены для оформления количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах. Сроки исполнения производственных заказов рассчитываются исходя из фактических возможностей производства, и корректируются при отражении исполнения операций. Для управления очередностью исполнения технологических операций, предусмотрена возможность присваивания приоритетов. Приоритеты заказов могут быть изменены в любое время и влияют на размещение неисполненных операций.

Заказы

Объемно-календарное планирование производства

В процессе объемно-календарного планирования обычно составляется несколько вариантов одних и тех же планов, роль разделителей для которых играют сценарии. Разные сценарии соответствуют разным стратегиям и разным вариантам развития предприятия. В рамках каждого сценария составляется собственный комплект планов предприятия.

Состав плана может быть детализирован по подпериодам основного периода плана:

каждая позиция состава плана может быть отнесена к определенному подпериоду;
в качестве подпериода может использоваться одна из периодичностей: год, полугодие, квартал, месяц, декада, неделя, день.

Каждая позиция плана может быть детализирована по контрагентам, договорам и заказам. Для каждой позиции плана может быть установлен вариант распределения (точно к сроку, как можно быстрее), может быть указана зависимость от плана вышестоящего уровня.

Сценарии различаются степенью проработки деталей. Один сценарий может предназначаться для составления укрупненных планов, другой сценарий — для составления уточненных планов.

Анализ исполнимости объемно-календарных планов производства

Анализ исполнимости объемно-календарных планов производства предназначен для быстрой оценки исполнимости производства по критерию соответствия объемов потребления ключевых ресурсов объемам их доступности.

Потребление образуется при производстве отдельных видов номенклатуры, доступности же ключевых ресурсов лимитируются извне и хранятся в системе как периодические величины. Можно выделить ключевые ресурсы, по которым образуется дефицит.

Сценарное моделирование производственной программы

Если данные производственных заказов и объемно-календарного планирования дают ответ на вопросы «что производить?» и «когда возникнет потребность?» (т.е. планирование производства продукции), Производственная программа определяет – «как производить» и «когда сможем произвести».

Производственная программа позволяет сгруппировать источники данных планирования производства и на основании этих данных выполнить разузлование, сформировать партии запуска, маршруты производства и потребности операций маршрутов. При формировании производственной программы учитываются такие параметры, как: спецификации, технологические карты, кратность, минимальные партии запуска, условия предшествования.

Производственная программа

Сценарии производственных программ позволяют сравнить различные варианты развития событий путем моделирования состава продукции, технологии производства, прочих параметров. Для приемлемого сценария формируются маршрутные листы.

Маршрутный лист

Производственная программа не содержит горизонта планирования, а только добавляет к текущим неисполненным операциям новое множество технологических операций с условиями исполнения (в том числе директивные сроки исполнения). Механизм построения расписания распределяет все множество операций и стремится расположить операции с минимально возможным временем отклонений от директивных.

Ресурсы технологических операций

Продукт «1С:MES Оперативное управление производством» поддерживает возможность описания различных видов ресурсов технологических операций. Поддерживаются два типа дополнительных ресурсов:

Обслуживающие рабочие центры;
Прочие ресурсы.

Обслуживающими рабочими центрами являются рабочие центры или группы заменяемости рабочих центров и могут описывать такие виды ресурсов, как спецоснастка, бригада, транспортная единица. Обслуживающие рабочие центры доступны в соответствии с собственными графикам работы, для них, как и для основных рабочих центров, также строится расписание, рассчитывается наработка и т.п.

Подсистема тесно взаимодействует с типовой конфигурацией «1С:Управление производственным предприятием», редакция 1.3. Производственные заказы, планы производства могут быть подготовлены и получены из учетной системы. В данном случае, «1С:MES Оперативное управление» выполняет функции назначения приоритетов заказов, формирование и сценарное моделирование производственной программы.

Оперативное планирование

Основными задачами подсистемы оперативное планирование производства является:

Формирование расписания в соответствии с заданными критериями оптимизации, для выполнения заданного объема работ с учетом ограничений и сложившейся производственной ситуации на момент расчета;
Контроль сроков исполнения контрольных значений (заказов, маршрутных листов, технологических операций);
Оперативный контроль производства и реагирование на отклонения от заданного графика, перерасчет расписания для отражения управленческих решений.

Для решения задачи построения расписания в продукте «1С:MES Оперативное управление производством» применяется математический аппарат теории расписаний, в частности эвристический алгоритм, сочетающий жадные стратегии и стратегии ограниченного перебора, элементы теории графов. Рассматривается частный случай построения расписания выполнения работ с учетом отношений предшествования и ограничений на ресурсы, с прерываниями обслуживания требований (PRCPSP - Preemption Resource-Constrained Project Scheduling Problem).

Алгоритм позволяет размещать технологические операции на оси времени рабочих центров без дискретных интервалов, с учетом следующих ограничений:

Условия предшествования технологических операций;
Доступность основных рабочих центров;
Доступность обслуживающих рабочих центров;
Наличие и прогноз наличия прочих ресурсов.

Поддерживаются единичный и множественный варианты загрузки оборудования, с возможностью подбора альтернативных рабочих центров.

Планирование загрузки рабочих центров

Модели построения расписания

Построение расписания производится в соответствии с настройками моделей планирования. Модель позволяет комбинировать состав и последовательность применения критериев оптимизации. В моделях предусмотрены возможности настройки управления очередью операций, например, Earliest Due Date (EDD) – с наиболее ранним сроком выполнения, Longest/Shortest Processing Time (LPT/SPT) – с наибольшей/наименьшей длительностью, Slack Time Remaining per Operation (STR/OP) – с наименьшим запасом времени на одну операцию и пр.

Модель планирования

Модели оценки качества расписания

В общем случае, алгоритм позволяет одновременно построить несколько вариантов расписания по каждой из моделей планирования. Применяемая модель оценки качества расписания позволяет выявить, исходя из значений весовых критериев оценки, оптимальный вариант расписания.

Оптимизационный алгоритм предлагает набор допустимых расписаний, оптимизированных в соответствии с моделями планирования, окончательное решение принимает пользователь, путем сравнения вариантов на диаграмме Ганта или сравнивая значения критериев оценки. Предусмотрена возможность интерактивного редактирования построенного расписания.

Варианты распределения операций

Распределение технологических операций производится с учетом установленных приоритетов.

Поддерживаемые варианты распределения технологических операций:

Прямое планирование – от первых к последним операциям в технологическом маршруте;
Обратное планирование – от последних к первым операциям в технологическом маршруте.

Данные варианты распределения могут быть оптимизированы с учетом загрузки оборудования с дефицитом мощностей, являющимися «узким местом». Поддерживаются следующие методы оптимизации по «узким местам»:

20% наиболее загруженного оборудования – сначала планируются операции на 20 процентах максимально загруженного оборудования, затем все остальные;
Смещаемое узкое место (Shifting Bottleneck) – циклическое планирование операций на 20 процентах максимально загруженного оборудования.

Доступность ресурсов

Расписание формируется с учетом доступности ресурсов – как технологических, так и материальных. К технологическим ресурсам относятся основные рабочие центры, обслуживающие рабочие центры (спецоснастка, бригада и т.п.), к материальным – материалы и полуфабрикаты.

На доступность технологических ресурсов влияет:

Графики работы – каждый рабочий центр доступен в соответствии со своим графиком работы;
Состояние загрузки – текущее состояние загрузки рабочего центра более приоритетными операциями, поломками, прочими отклонениями (по данным подсистемы Диспетчирование);
Планируемые отклонения (ТОИР – плановое обслуживание, осмотры).

Варианты определения доступности материалов и полуфабрикатов:

По данным учетной системы – получение актуальных свободных остатков и прогнозов поступления материалов через механизм веб-сервиса;
По данным подсистемы Запасы – по остаткам.

Дополнительные алгоритмы планирования

Для учета особенностей специфического оборудования предусмотрена возможность назначать собственные алгоритмы планирования без изменения конфигурации. Дополнительные алгоритмы участвуют в общем механизме расчета расписания.

Диспетчеризация производства

Формирование исполнимого оперативного плана производства невозможно без обратной связи о ходе исполнения запланированных операций. Основными задачами подсистемы диспетчеризации производства являются:

Формирование заданий на исполнение технологических операций;
Оперативное отражение хода исполнения операций;
Контроль сроков исполнения технологических операций;
Управление качеством.

Персональные (сменно-суточные) задания

Оперативный план производства является источником данных для назначения выполнения работ рабочим центрам, на основании которых на краткосрочный период (смена, сутки) формируется документ Персональное (сменно-суточное) задание. Состав работ, время выполнения, рабочие центры, потребности могут быть скорректированы мастером смены. Документ фиксирует запланированное время и является основанием для исполнения.

Персональное задание

Для каждой операции формируется уникальный штрихкод.

Печатная форма персонального задания

Управление ходом исполнения операций

Инструмент предназначен для навигации по назначенным к исполнению операциям и управления ходом производства в реальном режиме времени. С учетом установленных отборов (в том числе предусмотрена работа со сканерами штрихкодов), для каждой операции отображается необходимая информация:

Обозначение технологической операции с привязкой к рабочему центру и нормативным временем исполнения;
Семафорная система состояния исполнения, времени исполнения;
Критические даты запуска/выпуска (диапазоны дат, в пределах которых задержка выполнения не повлияет на сроки исполнения зависимых операций);
Описание технологической операции.

Инструмент позволяет изменять состояние исполнения (начало, перерыв, завершение и т.п.), отражать завершение или отказ от выполнения операции (с указанием причин), осуществлять контроль производства продукции. Предусмотрена возможность групповой обработки операций. Изменение состояний исполнения операций отражается на графике загрузки оборудования.

Операции, не исполненные по каким-либо причинам, при выполнении процедуры перепланирования заново размещаются на графике загрузки оборудования и планируются к выполнению.

Управление ходом исполнения операциями

Отражение факта исполнения операции

При завершении или отказе от выполнения фиксируется следующая информация:

Фактический срок исполнения;
Исполнитель (предусмотрена возможность отражения нескольких исполнителей с указанием КТУ) и сумма к начислению;
Входные/выходные ресурсы;
Параметры выпуска.

Информация заполняется автоматически и может быть изменена.

Управление качеством

Обеспечение и повышение качества продукции - одна из главных задач производства. Контроль качества возможен на всех этапах производства и производится с целью проверки соответствия показателей качества установленным требованиям.

Подсистема предоставляет следующие возможности:

Проводить выборочный и сплошной контроль качества;
Накапливать и анализировать соответствие нормам показателей качества;
Корректировать маршруты производства при отклонении от нормативных показателей (на исправление брака, восполнение потребностей при неисправимом браке и т.п.).

Структура подчиненности

Также предусмотрены статистические методы контроля стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта.

Отчеты Статистика показателей качества

Контроль и общее управление производством

Реализация управленческого воздействия на ход производства возможна при наличии достаточной информации о текущей производственной ситуации. Оценка эффективности производства и производственной ситуации складывается как из данных оперативного планирования производства (планируемые данные), данных диспетчеризации (фактические данные), так и исходя из состояния контрольных значений графика производства.

Подсистема позволяет осуществлять контроль производства и анализ эффективности производства, контролировать сроки исполнения контрольных значений, производить анализ плановых и фактических данных и на основании этих данных принимать решения об управляющих воздействиях на ход производства.

График загрузки оборудования в форме Заказа

Контрольные значения графика производства

Продукт «1С:MES Оперативное управление производством» содержит механизмы позволяющие настраивать различные виды контрольных значений графика производства. По умолчанию доступны два вида контрольных значений:

Операции графика производства;
Маршрутные листы.

При необходимости, можно настроить прочие виды контрольных значений, например Производственные заказы или Проекты.

Для каждого контрольного значения рассчитываются такие показатели, как минимальные и максимальные сроки запуска/выпуска, текущее состояние выполнения, нормы времени (запланированные, фактически исполненные) и пр.

Для расчета показателей контрольных значений применяется метод критического пути (наиболее длительной последовательности взаимосвязанных операций). Что позволяет применить семафорную систему уведомления о приближении сроков контрольного значения к критическим значениям и выявлять зависимости между контрольными значениями цепочки технологических операций производства.

В процессе производства критический путь может меняться при нарушении сроков исполнения технологических операций.

Анализ контрольных значений

Управляющие воздействия на ход производства

На основании анализа данных доступны следующие методы управленческого воздействия:

Управление доступным фондом времени оборудования (анализ загрузки оборудования и изменение графиков работы);
Управление достаточностью ресурсов (анализ сроков потребностей, сокращение сроков поставки материалов);
Управление директивными сроками и приоритетами исполнения заказов (анализ сроков контрольных значений);
Управление качеством (анализ качества и причин возникновения отклонений).

Управление данными об изделиях

Управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, о маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам — это важный элемент процесса управления производством, при помощи которого осуществляется организация и планирование производства.

Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются спецификации.

Спецификация

Спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Все описания материалов, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий хранятся в информационной базе в общем номенклатурном списке, что упрощает процесс составления спецификаций и, в конечном итоге, облегчает планирование и управление.

В спецификации можно учесть зависимость расхода комплектующих от параметров выпуска (или параметров выходного изделия), таких как: влажность, температура, габариты (длина, ширина, высота и т.д.) и т.п.

Для каждой комплектующей, входящей в спецификацию можно указать, относительно чего будет выполняться расчет ее потребления (норматив) – относительно количества готовой продукции или относительно количества основного сырья. В качестве основного сырья указывается одна из комплектующих, входящих в состав спецификации.

Предусмотрена возможность не указывать явно номенклатуру и характеристику номенклатуры для комплектующих, а выполнять автоподбор номенклатуры и характеристик номенклатуры для исходных комплектующих по значениям свойств характеристики выходного изделия.

В спецификации может быть учтено образование возвратных отходов в результате выпуска изделия. Возвратные отходы подлежат регистрации как материалы, пригодные к использованию в деятельности предприятия.

Можно управлять функциональностью спецификации путем включения/отключение видимости закладок и реквизитов в табличных частях в форме спецификации. Предусмотрено два уровня настройки функциональности спецификаций. Первый уровень определяется настройками, которые задаются для конкретного пользователя. Настройки, заданные для пользователя будут использоваться для него по умолчанию при создании новых или открытии существующих спецификаций. Второй уровень настройки – это управление функциональностью конкретной спецификации. Управление может осуществляться пользователем в процессе работы со спецификацией.

Для быстрого заполнения табличных частей спецификации в них можно скопировать или добавить данные из аналогичных табличных частей других спецификаций. Данные всех закладок одной спецификации можно скопировать в другую спецификацию или использовать для заполнения информацию о фактических затратах материалов.

Комплектующее или готовое изделие может состоять из любых других элементов списка номенклатуры. В свою очередь, оно может быть включено в спецификацию другого изделия.

Спецификация может предполагать несколько технологических операций в нескольких рабочих центрах. Поэтому минимальным элементом описания производственного процесса в конфигурация является технологическая карта производства, представляющая собой описание технологической операции, выполняемой в рабочем центре.

Технологическая карта производства

Для целей оперативного планирования производства весь технологический процесс можно представить в виде последовательной комбинации технологических карт производства — описаний наборов технологических операций.

Состав объектов для описания структуры изделий заимствован из типовой конфигурации «1С:Управление производственным предприятием», редакция 1.3 и при совместном использовании с учетной информация синхронизируется.

Совместное использование с «1С:PDM Управление инженерными данными» дополняет прикладное решение «1С:MES Оперативное управление производством» следующими возможностями:

Управление электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторской и технологической документации,
Ведение учета подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-88);
Расчет трудовых и материальных нормы;
Оперирование электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации.

Внедрение продукта «1С:PDM Управление инженерными данными» на предприятии существенно сокращает сроки выпуска продукции за счет автоматизации процесса заимствования компонентов изделий и предоставления инструментов контроля потока работ по проектам при конструкторско-технологической подготовке производства изделий.

Ролевой подход к организации рабочих мест

В конфигурации реализован ролевой подход к организации рабочих мест. Платформа «1С:Предприятие 8.2» реализует декларативную модель построения интерфейса, что позволяет автоматически адаптировать интерфейс для конкретного пользователя исходя из доступных ему ролей. Набор ролей, достаточный для выполнения пользователями определенных функций, соответствующих должностным обязанностям, формирует профиль пользователя.

Конфигурация содержит набор настроенных поставляемых профилей пользователей:

Ответственный за ведение структуры предприятия;
Ответственный за ведение номенклатуры;
Ответственный за ведение нормирования времени;
Синхронизация данных с другими программами;
Менеджер;
Специалист ПЭО;
Специалист ПДО;
Специалист МТО;
Инженер по качеству;
Технолог;
Мастер смены;
Рабочий.

При необходимости, можно настроить профили, отвечающие выполняемым пользователями функциям, по своему усмотрению.

Рабочее место в режиме веб-клиента для профиля «Рабочий»:

Рабочее место Рабочий в веб-клиенте

Интеграция с другими системами

Назначение данной подсистемы – прием и передача информации из/в учетную или управленческую систему предприятия.

Основные функции, реализованные в подсистеме:

Интеграция с типовой конфигурацией «1С:Управление производственным предприятием», редакция 1.3, для расширения функционала в части оперативного управления производством на пооперационном уровне;
Интеграция с конфигурацией «1С:PDM Управление инженерными данными»;
Интеграция с конфигурацией «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования».

С целью оптимизации взаимодействия конфигураций «Управление производственным предприятием» и «MES Оперативное управление производством», конфигурация «MES Оперативное управление производством» содержит ряд объектов, которые были заимствованы из типовой конфигурации «1С:Управление производственным предприятием», редакция 1.3.

Дополнительно разработан механизм обмена внешними заданиями с типовой конфигурацией «1С:Документооборот».

Построение территориально распределенных систем

За счет использования различных механизмов обмена данными, на основе конфигурации можно построить решения для предприятий сетевой или холдинговой структуры с территориально разнесенными подразделениями, которые позволят управлять производством эффективно и с необходимой степенью оперативности. Для этих целей предусмотрен план обмена, работающий в режиме распределенных информационных баз.

Конфигурация адаптирована для публикации в сервисе 1cfresh.com или для публикации в собственных сервисах:

доступ предоставляется удаленно, по каналам Интернета;
программное обеспечение развертывается в виде единой системы (сервиса, инфраструктуры), с которой работают все клиенты;
обслуживание и обновление программного обеспечения выполняются централизованно.

Для обеспечения работы в модели сервиса нужно управлять информационными базами, с которыми работают пользователи, абонентами и их пользователями, выполнять различные работы по администрированию и сопровождению различных компонентов, входящих в состав сервиса. Эти действия необходимо выполнять централизованно, с минимальными затратами обслуживающего персонала на синхронизацию данных в различных компонентах системы. Для решения этих задач разработана инфраструктура 1сFresh, обеспечивающая работу прикладных решений в модели сервиса (информационное письмо №16065 от 28.12.2012 О выпуске финальной версии программного продукта «1С:Технология публикации решений 1cFresh»). Технология 1сFresh обеспечивает масштабируемость сервиса за счет возможности динамического наращивания ресурсов сервиса (аппаратными средствами, кластерами серверов, информационными базами и др.).

Продукт «1С:Технология публикации решений 1cFresh» предназначен для организаций, которые оказывают услуги клиентам по предоставлению доступа к прикладным решениям, разработанным на платформе "1С:Предприятие" и работающим в модели сервиса. Например, в роли такой организации может выступать партнер фирмы «1С», участвующий в проекте «Аренда ПО».

Также продукт предназначен для организаций, которые хотят централизовать учетные или IT-функции автоматизации филиалов или предприятий холдинговых структур.

На данной технологии разработаны прикладные решения, размещенные в сервисе «1С:Предприятие 8 через Интернет», которые поддерживает фирма "1С". О начале коммерческого использования сервиса "1С:Предприятие 8 через Интернет" можно прочитать в информационном письме № 15145 от 17.05.2012.

Масштабируемость и производительность

Использование платформы «1С:Предприятие 8.2» обеспечивает эффективную работу и надежное хранение информации при работе сотен пользователей. Современная трехуровневая архитектура системы дает сохранение высокой производительности при значительном росте нагрузки на систему и объемов обрабатываемых данных. Высокая отказоустойчивость достигается за счет резервирования кластера серверов, а оптимизация быстродействия - за счет динамической балансировка нагрузки между кластерами. Использование СУБД мировых лидеров (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) позволяет строить высокопроизводительные и надежные информационные системы.

Масштабируемость поддерживается и на уровне используемых алгоритмов. При больших объемах данных, приемлемое время построения расписания достигается путем уменьшения глубины планирования.

Предусмотрено два уровня глубины и соответственно, детализации планирования:

Базовый план (без распределения времени в рамках суток);
Детальный план (с распределением времени в рамках суток).

По умолчанию глубина не ограничивается.